Diagnose en testen van elektrische motoren: essentiële stappen bij Bobine Electric

Wanneer Bobine Electric een elektrische motor ontvangt voor herstelling, revisie of controle, wordt een strikte en methodische diagnose uitgevoerd. Deze procedure maakt het mogelijk om defecten te detecteren, de werkelijke staat van de motor te beoordelen en een betrouwbare herstelling te garanderen. Hieronder vindt u een overzicht van de technische stappen zoals ze werkelijk worden toegepast in het atelier in Jette.

Visuele controle bij ontvangst van het materiaal

De diagnose begint met een grondige visuele inspectie van de motor.

Gecontroleerde elementen

• Mechanische onderdelen: controle van slijtage, fysieke beschadiging en algemene staat (metrologie).

• Wikkelingen: visuele inspectie van de spoelen om brandsporen, doorslijting of mechanische schade op te sporen.

Deze stap geeft een eerste beeld van het materiaal en bepaalt welke elektrische tests nodig zijn.

Eerste elektrische tests: isolatie, wikkelingen en mogelijke defecten

Na de visuele controle volgen meerdere elektrische metingen om de toestand van de wikkelingen te beoordelen.

Uitgevoerde tests

• Metingen tussen wikkelingen en behuizing: opsporen van kortsluitingen of onderbrekingen.

• Detectie van defecten: identificatie van breuken, interne kortsluitingen en andere afwijkingen.

• Magnetisatiecontrole: controle van de magnetische balans tussen de fasen.

• Ohmse weerstand: meting van de weerstand om te controleren of deze binnen de gespecificeerde waarden ligt.

Deze informatie maakt duidelijk of verdere reparatie of diepere tests nodig zijn.

Statische tests vóór impregnatie (SURGE TEST)

Vooraleer de motor wordt geïmpregneerd, voert Bobine Electric een reeks robuuste statische tests uit.

Uitgevoerde procedures

• Diëlektrische testen op 2U + 1000 V: via een speciaal toestel wordt een instelbare spanning tot 5000 volt aangelegd om isolatieproblemen tussen fasen, snelheden of massa op te sporen.

• Continuïteitstest: controle op onderbrekingen.

• Kortsluitingstest: detectie van kortsluitingen tussen spoelen.

• Magnetisatiecontrole: verificatie van de balans tussen fasen.

• Meten van ohmse weerstand: bevestiging dat de waarden conform zijn.

Deze tests garanderen dat de wikkelingen bestand zijn tegen de elektrische belasting na montage.

Finale statische en dynamische tests na montage

Na heropbouw van de motor wordt een volledige reeks eindtests uitgevoerd volgens interne kwaliteitscriteria.

Elementen die gecontroleerd worden

• Diëlektrische testen: isolatiecontrole tussen wikkelingen en aansluitklemmen.

• Continuïteitstest: bevestiging van correcte elektrische verbindingen.

• Nominale spanningstest: proefloop zonder belasting om de opgenomen stroom te controleren.

• Belastingstest: indien nodig wordt de motor mechanisch belast via asremming of een Foucaultstroomrem.

• Controle van opwarming, geluid en trillingen: deze parameters moeten binnen de toelaatbare normen blijven.

Deze tests verzekeren een correcte en veilige werking van de herstelde motor.

Testrapport: transparantie en traceerbaarheid

Alle testresultaten worden nauwkeurig geregistreerd op een technische fiche.

Inhoud van het rapport

• Metingen voor en na herstelling

• Resultaten van alle elektrische tests

• Mechanische observaties

• Beschrijving van vastgestelde defecten

• Finale kwaliteitsvalidatie

Op verzoek kan dit rapport aan de klant bezorgd worden voor volledige transparantie.

Door een strikt diagnostisch proces en gespecialiseerde meetapparatuur kan Bobine Electric elke elektrische motor betrouwbaar analyseren. Van visuele inspectie tot surge tests en dynamische proeven: elke stap waarborgt een hoogwaardige, duurzame herstelling in overeenstemming met de technische vereisten. Voor analyse, herstelling of herwikkeling van elektrische motoren biedt Bobine Electric in Jette een volledige en nauwkeurige service.